今年以来，水钢炼钢厂一炼钢车间钢铁料耗损居高不下，成为困扰一炼钢成本的一个瓶颈问题。为此，投入5月份一炼钢车间展开了以降低出钢温度为冲破口降低钢铁料耗损的攻坚战。 “十一五”以来，本钢高度重视清洁出产工作，将这项工作作为落实科学发展观，实现可持续发展的首要内容，以建设资源节约型、环境友好型企业为首要法子，关停镌汰以三号高炉为法人的一批不吻合环保要求的落后设备，在重点工程建设中将环保放在首位，使清洁出产工作与资源综合利用、节能减排水乳交融。

    5 月份通过专业技艺人员的跟踪、探索、比较总结发现，眼前该车间的出钢温度较高(1660-1680℃)，搞炼钢的人都知道高温钢意味着炉衬腐蚀严峻、过程损耗高、不利于拉碳、钢铁料耗损上等因素。原因找到后，车间紧急召开了钢铁料攻关会，确定了将降低出钢温度为冲破口降低钢铁料耗损，并将其做为车间的一项长抓不懈的基础工作。同时为了担保出钢温度，要求各专业工段担保合金烘烤成效、钢包烘烤成效，在出产过程中以热平衡为基础，为降低出钢温度创造条件，降低过程损耗，力争将平均炉产量提高至29.98吨以上、钢铁料耗损实物量耗损独揽在1123kg/t以内

     清洁出产是将综合防备的环境守护策略持续运用于出产过程和产物中，以期减削对人类和环境的风险。本钢推行清洁出产工作，体现在将各个出产工序中发生的余热充分正常利用，回收利用焦炉、高炉、转炉煤气，从源头省减一次能源的利用耗损。减削向大气排放各种污染物，实现水资源耗损减量化，减削循环体系的工业废水排放量。选用先进的节能和环保技艺，镌汰或改革资源浪费、污染严峻的落后出产工艺和装备。本钢通过对冶炼到轧钢工序的一系列改革，实现低污染、可持续发展的战略方向。同时选用高效、平安可靠的先进水办理技艺和工艺，提高水的循环利用率，“十一五”以来吨钢耗新水量、吨钢综合能耗等各项指标不断降低，成为企业节能减排工作的一大亮点。

    本钢下属各单位也积极落实清洁出产要求，特钢厂通过清洁出产考核，仅实行轧钢冷却水利用、加热炉回收蒸汽、备品备件修建利用、改进降速机密封4项，就节电10万千瓦时、节约蒸汽2.4万吨、节水120万吨。焦化厂实行废水零排放工程，每年可利用废水 219万吨，并减削污染物排放296吨。与此同时，本钢还以循环经济思想为指导，有效的提高了资源的利用率。污水办理、酚氰废水管理改革项目均通过废旧减量化、资源化和无害化的办理，实现企业与社会、经济和环境的协调发展。