随着我国经济的持续发展，国家鼎力发展能源行业，长输油气管线是能源确保的首要要领，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面办理是酌夺管线防腐利用寿命的要害因素之一，它是防腐层与钢管能否稳固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面办理对防腐层寿命的熏陶约占50％，因此，应严格遵照防腐层规范对钢管表面的要求，不断摸索和总结，不断改进钢管表面办理办法。

    1、清洗

    利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐出产中只作为辅助法子。 

    2、工具除锈

    紧要利用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着稳固的氧化铁皮，工具除锈成效不抱负，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

    3、酸洗

    一般用化学和电解两种办法做酸洗办理，管道防腐只选用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再办理。化学清洗虽然能使表面达到肯定的清洁度和粗疏度，但其锚纹浅，并且易对环境酿成污染。

    4、喷(抛)射除锈

    喷(抛)射除锈是通过大功率电机荧惑喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射办理，不仅可以彻底根除铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗疏度。

　　喷(抛)射除锈后，不仅可以放大管子表面的物理吸附作用，并且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的抱负除锈要领。一般而言，喷丸(砂)除锈紧要用于管子内表面办理，抛丸(砂)除锈紧要用于管子外貌面办理。选用喷(抛)射除锈应注重几个问题。

    4．1除锈等级

    对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证实，选用这种除锈等级几乎可以除掉全面的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满意防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和安稳可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技艺条件。

    4．2喷(抛)射磨料

    为了达到抱负的除锈成效，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗疏度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的组合磨料更易达到抱负的除锈成效。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的组合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈成效也很好。

    4．3磨料的粒径及配比

    为获得较好的均匀清洁度和粗疏度散布，磨料的粒径及配比设计相称首要。粗疏度太大易酿成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易变成气泡，严峻熏陶防腐层的机能。

 
   粗疏度太小会酿成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严峻的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必需靠小颗粒打磨掉侵蚀产品来达到清理成效，同时正常的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，并且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，个中以0.5～1.0 mm为紧要成分。砂丸比一般为5～8。

    应当注重的是在实际驾驭中，磨猜中钢砂和钢丸的抱负比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在驾驭中应不断抽样检测组合磨料，根据粒径散布情况，向除锈机中掺入新磨料，并且掺人的新磨猜中，钢砂的数量要占紧要的。

    4．4除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

    式中： m ——磨料的喷(抛)量；
    　　　 V ——磨料运行速度；
   　　　  m1——单颗粒磨料的质量。

    m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接熏陶表面办理功课的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1产生变动，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

    4．5清洗和预热

    在喷(抛)射办理前，选用清洗的办法除掉钢管表面的油脂和积垢，选用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面维持乾燥状态。在喷(抛)射办理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的成效，乾燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分袂，使除锈后的钢管表面越发明净。